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                  液環泵可能故障及因其原因分析
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                  液環泵可能故障及因其原因分析

                  液環泵可能故障及因其原因分析

                  1、超電流;電機熱

                  A.工作液過多,壓力過高。B.排氣及吸水管路過高,過細,轉彎過急。C.排氣堵塞,閥片脫落。D.水垢引起泵內部摩擦。E.吸水量過大。F.電機或電源故障。G.盤根過緊。H.閥片脫落。I.軸承故障。

                   

                  2、泵啟動困難(或不能)

                  A. 電源有故障。 B.異物入泵;葉輪卡死。 C..工作液太多;壓力高。  D.填料過緊。E.葉輪與圓盤摩擦。F.水垢;鐵銹。G.電機故障。

                   

                  3、振動大;噪音大

                  泵的原因:A.聯軸器不同心。B.地腳螺栓固定不牢。C.工作液過多,壓力過高,吸水量過大。D.排氣受阻。E.有異物入泵。F.氣蝕現象。G.軸承故障。H.葉輪不平衡。 I.排氣閥片脫落。

                  電機原因

                  噪音大 :A機械故障(軸承 掃膛);B電磁噪音;C風扇摩擦。

                  振動大:轉子不平衡,軸承損壞。3.空載電流大:轉子小,電機本身質量問題。4.三相電流不平衡:A.電機接線不牢固;B電源電壓不平衡,一般規律電壓1%---電流10%,電壓3%---40%,允許不平衡值為10%,分母為三相的平均電流。

                   

                  4、真空度低(吸氣壓力高)

                  A.吸氣管道漏氣或管路過細 。B.入口閥未開或有阻力/過濾網阻塞。C.大氣壓力過低,真空表不準。D.供水量過小。E.排氣閥片不起作用。F.軸封或泵密封漏氣。G.端面間隙過大。H.泵轉速低。 I.泵選型小。J.吸氣/工作液溫度過高。

                   

                  5、軸承故障。

                  A.潤滑油牌號錯誤,量過多或過少。B.潤滑油過期,或有雜質。C.軸承進水,銹蝕,劃傷。D.聯軸器或者皮帶安裝不正。E軸承未定期維護。F.安裝不當。G.軸承本身質量問題。

                   

                  6、泵泄漏

                  A.吸入介質有腐蝕性;材質選型有誤。B.硬顆粒入泵。C..凍裂(冬季 泵未放水)。D.氣蝕嚴重。E.排氣壓力過高;吸水量過大。F.螺栓或焊渣入泵。G.水垢(機封)。H.零件本身質量問題。

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