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                  真空泵機械密封安裝方法
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                  真空泵機械密封安裝方法

                  摘要:正確合理地安裝機封,是保證機封使用壽命的前提條件。本文主要探討了機封泄漏的幾個原因及正確的安裝方法。

                  引言:

                  真空泵機封泄漏問題一直是困擾工程技術人員的一大難題,機封泄漏輕則影響設備正常運轉,重則如果抽送的是易燃易爆的氣體,還可能發生燃燒、爆炸,造成裝置停工或人身傷亡等事故。及時發現泄漏問題,并找出泄漏原因,才能為進一步檢修創造條件。

                  一、機封泄露原因分析

                        在總結2BE、SK等系列大型真空泵機封安裝及運轉過程中出現的泄漏現象,分析其泄漏原因主要有以下幾點:

                  1. 機械密封裝配不當

                        更換端機封時,拆卸過程中發現動環上的密封O型圈沒有安裝好。O型密封圈本應裝到動環座上的密封槽里面,而拆卸檢查發現O型圈沒有如此安裝,而是錯裝于彈簧定位片里面,致使彈簧變形,完全起不到軸向靜密封的作用,致使泄露。

                  2. 機封冷卻水壓力過大

                        機封動靜環密封面的貼合力是由動環上的彈簧施加的。當冷卻水壓力過大時,水壓會作用在動靜環上,由于靜環是固定不動的,所以水壓會推動動環,向靜環相反的方向壓縮彈簧,從而削弱或者抵消動靜環面的貼合力,導致密封面泄露。

                  3. 動靜環密封面破裂

                        動力端和非動力端機封是裝配于同一軸上的,葉輪安裝在軸的中間,軸的兩端安裝軸承支撐固定。當單獨更換動力端或非動力端機封時,相應端的軸承(軸承座)必 須先拆卸下來才能取出舊機封,裝上新機封,而此時因為軸和葉輪重力,失去一端軸承支撐的葉輪和軸必然往下塌,軸往無軸承端傾斜。由于未拆一端的靜環是用螺 栓在泵端蓋上固定不動的,而動環是固定在軸上與軸一起旋轉,另外由于靜環內圈與軸配合間隙很小,當軸下塌傾斜時,會造成:   

                  a、未拆一端的動靜環相對位移,從而使動靜環密封面互相非法擠壓,引起碎裂;    
                  b、軸直接壓在未拆端靜環內圈上,造成靜環密封面斷裂或者破碎。

                  4. 特別注意:尤其是大型的真空泵機封安裝時,極容易出現動靜環密封面破裂現象。

                  二、水環式真空泵機封更換正確的拆裝步驟:

                  1、分別把動力端和非動力端的機封拆下掛在軸上,注意輕拆輕放;這一步尤其重要,避免了損壞完好端的機封
                  2、拆下要更換機封端的軸承壓蓋,卸下軸承鎖緊背帽;    
                  3、用頂絲把軸承座連同軸承一起頂出拆下。(此時需要對拆裝端作支撐,方便軸承的頂出);    
                  4、把舊機封從軸上取下;   
                  5、把檢查完好后的新機封小心地套在軸上;    
                  6、清洗檢查軸承是否完好、檢查軸承間隙是否合適;    
                  7、把軸承、軸承座回裝軸上,并為軸承加上潤滑油脂,上緊內圈鎖緊背帽,裝上軸承壓蓋(這一步也須對拆裝端作支撐);    
                  8、試盤車看看是否輕松,特別注意此盤車過程中別損壞機封;
                  9、分別把兩端的機封從軸上回裝至密封體里面,安裝完成。
                  在以上安裝過程中,還應注意機封與旋轉軸的配合面的尺寸公差及軸的加工精度是否符合要求

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