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混凝土攪拌工藝要求

來源:   發布時間:2021-01-11   點擊量:195

混凝土攪拌工藝要求

1.攪拌配合比

攪拌站嚴格掌握混凝土材料配合比?;炷猎牧习粗亓坑嫷脑试S偏差,應符合下列規定: 水泥、礦物摻合料、外加劑:1%;粗、細骨料:±2%;拌合水:±1%。

2. 進料順序及攪拌時間

混凝土應充分攪拌,使混凝土各組成部分混合均勻,顏色一致;攪拌時間應根據攪拌機類型和混凝土混合料的和易性而變化,但不得少于2min,冬季施工不應少于3min;在生產中,應根據混凝土攪拌均勻性要求、混凝土強度增長的影響以及混凝土生產效率等因素,選擇合適的攪拌時間。

為了提高復合外加劑的使用效率,減少坍落度損失。投料順序為:混凝土原材料計量完畢后,先將細骨料、水泥、礦物摻合料投入攪拌機,攪拌均勻后加水攪拌成砂漿,再將粗骨料投入攪拌機,充分攪拌后,然后加入外加劑,攪拌均勻。

混凝土連續攪拌的短時間應通過混凝土坍落度試驗確定,從所有材料裝入攪拌機攪拌至卸載。雨季施工時,應嚴格測量骨料的含水率,以調整拌和水量。集料含水量一般每班測量兩次,測量頻率適當增加。在高溫季節,澆筑濁度是高性能混凝土質量控制的重要組成部分。高性能混凝土的澆筑溫度應控制在5~30℃。因此,攪拌混凝土時可采取以下措施。

1) 用冷卻水攪拌或加冰;

2)料場在使用前至少要防曬,必要時可用冷水冷卻;

3)避免使用熱水水泥;

4)攪拌筒外殼應刷白色并加以保護。

冬季拌混凝土前,應進行熱工計算和試拌,確定不需預熱骨料的高溫,以滿足低成型溫度(12℃)的要求?;旌狭蠝囟葢獌炏韧ㄟ^預熱加熱水來調節,但水的加熱溫度不應高于80℃。當加熱水達不到要求時,可先將骨料均勻加熱,加熱溫度不宜高于60℃。水泥和外加劑在使用前可運入暖棚自然預熱,不能直接加熱。

3. 攪拌質量控制

混凝土拌和是否均勻,混合料質量是否符合設計要求,一般通過檢測其和易性來控制。高性能混凝土檢測的和易性主要是坍落度、含氣量、混凝土溫度和泌水條件。當不合格時,查明原因后,可適當加入復合外加劑,以彌補坍落度和含氣量的不足,不允許加水增加混凝土的坍落度。

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